隨著國家及地方關于揮發(fā)性有機物(VOCs)的排放標準相繼出臺，針對排空尾氣中非甲烷總烴(NMHC)的濃度要求已經(jīng)邁入“毫克級”。
各種形式 RTO 對比
因此，化工、石化、煤化工等行業(yè)內(nèi) VOCs治理項目的工作重心已經(jīng)由“油氣回收”轉變?yōu)榱恕斑_標排放”，而在油氣回收裝置中常見的作為末端工藝的可再生吸附法也逐漸被以焚燒(TO)或催化氧化(CO)為基礎的破壞法所取代。
破壞法通常需要較高溫度來確保排放廢氣中VOCs的去除效率，因此需要消耗大量能源(燃料、電)來維持反應溫度，導致工藝整體能耗很高。
而通過將蓄熱反應與 TO/CO工藝結合形成的蓄熱式焚燒(RTO)或蓄熱式催化氧化(RCO)工藝，可以憑借其 90%以上的熱回收效率，大幅降低能耗。因此，RTO/RCO已經(jīng)逐步成為近年來各行業(yè)中 VOCs凈化方案的選項。
RTO(蓄熱式廢氣直接燃燒)RCO(蓄熱式催化燃燒)CO(催化燃燒)三種方式處理，其區(qū)別為：
RTO：采用三室蜂窩陶瓷蓄熱的方式減少燃氣的損耗，經(jīng)加熱后的廢氣進入爐膛直接燃燒至 760-850℃之間，廢氣分解成水和二氧化碳直接排放。
RCO：采用三室蜂窩陶瓷蓄熱或板式換熱器直接換熱的方式加熱廢氣至250-300℃之間，進入裝有催化劑的催化室發(fā)生低溫氧化反應(反應溫度在 260-300℃之間)，廢氣分解成水和二氧化碳直接排放，催化室采用電加熱或燃氣間接加熱均滿足設計要求。
CO：催化燃燒法的工作原理是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下(260～300℃)，變成無害的水和二氧化碳，采用板式換熱。
RTO 與 RCO 及 CO 的反應原有不同，一種是直接高溫分解，另一種是催化低溫氧化，一種是明火焚燒，另一種是低溫無明火氧化，其處理效率均可在 98%以上。
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