環(huán)保一直是人類重要的課題之一，到如今，環(huán)保的標準隨著國家經(jīng)濟建設(shè)的發(fā)展也變得越來越嚴格，這對火電企業(yè)有了更高的要求。國家規(guī)定火電企業(yè)必須建設(shè)配套的脫硫脫硝設(shè)備。因此，如何選擇符合國家環(huán)保標準的脫硫工藝和脫硫設(shè)備成為各大火電廠設(shè)備采購人員比較關(guān)心的問題。
一般來說，常用的脫硫工藝包括石灰石-石膏法煙氣濕法脫硫、煙氣循環(huán)流化床、水膜除塵脫硫一體化等技術(shù)。其中，石灰石-石膏濕法脫硫工藝是世界范圍內(nèi)運用較廣泛的一種煙氣脫硫技術(shù)。
濕法脫硫工藝原理
將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。
經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95% 。
無論何種脫硫工藝對燃燒后的煙氣進行脫硫凈化，吸收SO2的介質(zhì)都是石灰石粉，石灰石粉的粒度對脫硫效率有較大的影響，粒度愈小，愈有利于SO2的吸收。
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