實(shí)時(shí)記錄行業(yè)動(dòng)態(tài),助力企業(yè)解決環(huán)保難題。
在有機(jī)廢氣治理領(lǐng)域,RCO催化燃燒設(shè)備因其高效凈化效果而廣泛應(yīng)用。然而,運(yùn)行過(guò)程中催化床阻力異常升高是一個(gè)常見(jiàn)且棘手的問(wèn)題,它不僅會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)處理能力下降,還可能引發(fā)安全隱患。本文將深入分析一個(gè)RCO催化床阻力異常升高的診斷與處理案例,為行業(yè)提供參考借鑒。鄭州樸華科技有限公司作為河南專(zhuān)業(yè)的環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家,在各類(lèi)VOCs有機(jī)廢氣處理設(shè)備的設(shè)計(jì)、研發(fā)和生產(chǎn)方面擁有深厚經(jīng)驗(yàn),其RCO催化燃燒設(shè)備在業(yè)內(nèi)享有聲譽(yù)。
當(dāng)RCO催化床出現(xiàn)阻力異常時(shí),通常會(huì)出現(xiàn)一系列明顯癥狀:系統(tǒng)進(jìn)出口壓差顯著增大(正常RTO系統(tǒng)進(jìn)出口壓差約為4000 Pa,異常時(shí)可升至約7000 Pa甚至更高),風(fēng)機(jī)負(fù)荷明顯變大,風(fēng)量顯著減小,能耗增加,甚至可能出現(xiàn)煙氣排放口非甲烷總烴在線(xiàn)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)異常偏高的情況。
不得不說(shuō),這些問(wèn)題如果不能及時(shí)解決,會(huì)導(dǎo)致整個(gè)廢氣處理系統(tǒng)效率降低,運(yùn)行成本增加,嚴(yán)重時(shí)可能造成設(shè)備停機(jī),影響企業(yè)正常生產(chǎn)。催化床阻力增大到一定程度,還可能引發(fā)設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn),如局部高溫?zé)狳c(diǎn)導(dǎo)致的催化劑燒結(jié)失活等問(wèn)題。

根據(jù)多年工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)以及相關(guān)案例分析,RCO催化床阻力異常升高通常由以下幾方面原因造成:
催化劑粉化或破裂:原料氣帶水入爐,引起觸媒爆裂,使其結(jié)皮或結(jié)塊;原料氣成份波動(dòng),引起溫度暴漲暴落,造成粉化;催化劑機(jī)械強(qiáng)度差,開(kāi)停車(chē)次數(shù)多引起破裂和粉化
雜質(zhì)堵塞:原料氣中機(jī)械雜質(zhì)、粉塵、炭黑和無(wú)機(jī)鹽類(lèi)較高,沉積于觸媒表面,造成堵塞;灰塵、積炭、高沸黏性物附著于催化劑表面,覆蓋催化劑活性位點(diǎn)
鹽分沉積:車(chē)間排放大量酸堿組分的廢氣進(jìn)入總管,在總管中就發(fā)生酸堿反應(yīng)形成鹽,結(jié)合廢氣中的其他顆粒物附著在管壁、前置引風(fēng)機(jī)、除霧器、阻火器、蓄熱體下室體等部位
熱效應(yīng)導(dǎo)致的損壞:廢氣濃度及熱值高時(shí)會(huì)使室體溫度超溫(超過(guò)上限溫度1050℃),在超溫環(huán)境下會(huì)對(duì)陶瓷蓄熱體進(jìn)行破壞,破損的碎片會(huì)使堆積密度變大,減小廢氣通量
催化劑裝填問(wèn)題:催化劑的裝填質(zhì)量通常指的是在反應(yīng)器內(nèi)床層徑向的均勻性、軸向的緊密性、軸向的級(jí)配性。徑向的均勻性不好時(shí),催化劑床層內(nèi)的物料就會(huì)出現(xiàn)"溝流"、"貼壁"等走"短路"的現(xiàn)象
說(shuō)到這里,我們不得不提到,在實(shí)際案例中,往往不是單一原因?qū)е碌膯?wèn)題,而是多種因素共同作用的結(jié)果。這就需要系統(tǒng)性的診斷方法和全面的處理方案。
某制藥企業(yè)RCO催化燃燒設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后,系統(tǒng)負(fù)壓變差,風(fēng)機(jī)負(fù)荷變大,風(fēng)量明顯減小。正常運(yùn)行時(shí)RCO系統(tǒng)進(jìn)出口壓差為4000 Pa,隨著運(yùn)行時(shí)間延長(zhǎng),壓差逐漸升至約7000 Pa。同時(shí)RCO煙氣排放口非甲烷總烴在線(xiàn)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)較正常值高了十幾毫克每升,設(shè)備運(yùn)行能耗顯著增加。
鄭州樸華科技的技術(shù)團(tuán)隊(duì)接到求助后,開(kāi)展了系統(tǒng)性診斷:
歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)分析:調(diào)取近期運(yùn)行數(shù)據(jù),分析壓差變化趨勢(shì)與工藝操作條件之間的關(guān)系
現(xiàn)場(chǎng)檢查:對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全線(xiàn)檢查,包括預(yù)處理設(shè)備、管道、風(fēng)機(jī)、催化床等
樣品采集與分析:停機(jī)降溫后進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部,對(duì)催化床不同位置的催化劑和沉積物進(jìn)行采樣
實(shí)驗(yàn)室檢測(cè):對(duì)采集的樣品進(jìn)行成分分析,確定堵塞物的化學(xué)組成
經(jīng)過(guò)詳細(xì)診斷,技術(shù)團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)該企業(yè)RCO催化床阻力增大的主要原因是:污水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的廢氣含有微量的粉塵及污泥顆粒(微生物),這些成分還含有機(jī)質(zhì)、水、鹽及磷等物質(zhì),進(jìn)入RTO后附著在引風(fēng)機(jī)表面,燃燒后無(wú)機(jī)物會(huì)黏附在陶瓷及燃燒室體表面。同時(shí),廢氣中含有的酸堿組分在管道中反應(yīng)形成的鹽類(lèi)物質(zhì)進(jìn)一步加劇了堵塞。
針對(duì)診斷結(jié)果,技術(shù)團(tuán)隊(duì)制定了綜合處理方案:
| 處理步驟 | 具體方法 | 預(yù)期效果 |
|---|---|---|
| 系統(tǒng)停機(jī)與降溫 | 按照規(guī)范操作程序,逐步降低系統(tǒng)溫度,避免急冷導(dǎo)致設(shè)備損傷 | 為內(nèi)部檢查和清理創(chuàng)造安全條件 |
| 催化床檢查與清理 | 采用干冰清洗方法清潔堵塞的熱交換器介質(zhì)表面 | 清除大部分無(wú)機(jī)物,恢復(fù)壓降和流量接近新設(shè)備水平 |
| 催化劑評(píng)估與更換 | 對(duì)現(xiàn)有催化劑進(jìn)行活性測(cè)試,部分更換失活嚴(yán)重的催化劑 | 恢復(fù)系統(tǒng)催化效率,保證排放達(dá)標(biāo) |
| 預(yù)處理系統(tǒng)改進(jìn) | 增加前處理措施,加強(qiáng)對(duì)粉塵、顆粒物和粘性物質(zhì)的去除 | 從源頭減少導(dǎo)致堵塞的物質(zhì),防止問(wèn)題復(fù)發(fā) |
| 操作規(guī)范優(yōu)化 | 制定更嚴(yán)格的操作規(guī)程,包括定期檢查和維護(hù)計(jì)劃 | 延長(zhǎng)設(shè)備正常運(yùn)行周期,降低維護(hù)成本 |
坦白說(shuō),在處理過(guò)程中,團(tuán)隊(duì)遇到了不少挑戰(zhàn)。尤其是沉積物的清理工作需要極其細(xì)致,既要保證清理效果,又要避免對(duì)催化劑和陶瓷蓄熱體造成二次損傷。通過(guò)采用干冰清洗等專(zhuān)業(yè)技術(shù),最終成功清除了堵塞物,使系統(tǒng)恢復(fù)了正常運(yùn)行。
處理完成后,系統(tǒng)重新啟動(dòng)并進(jìn)行了性能測(cè)試:
系統(tǒng)壓降從7000 Pa恢復(fù)到4100 Pa左右的正常水平
風(fēng)機(jī)電流恢復(fù)正常,運(yùn)行能耗降低約25%
煙氣排放指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),非甲烷總烴排放濃度穩(wěn)定達(dá)標(biāo)
系統(tǒng)處理風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)值,滿(mǎn)足生產(chǎn)需求
值得一提的是,團(tuán)隊(duì)還為企業(yè)制定了長(zhǎng)期的預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃,包括定期檢查、清洗周期和關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控指標(biāo),幫助企業(yè)避免類(lèi)似問(wèn)題的再次發(fā)生。

基于鄭州樸華科技在VOCs治理設(shè)備領(lǐng)域的經(jīng)驗(yàn),我們建議采取以下措施預(yù)防RCO催化床阻力異常:
加強(qiáng)前處理:廢氣中粉塵、顆粒物比較多時(shí)要進(jìn)行預(yù)處理,并且確保廢氣中不含粘性物質(zhì)
規(guī)范操作流程:在RCO設(shè)備開(kāi)啟的時(shí)候,建議預(yù)先通過(guò)新鮮空氣預(yù)熱,當(dāng)催化床內(nèi)到達(dá)指定溫度的時(shí)候再進(jìn)行廢氣處理
定期檢查與清洗:建立定期維護(hù)計(jì)劃,包括檢查催化床壓降變化、催化劑活性檢測(cè)等
嚴(yán)格控制入口條件:避免通入含有重金屬,硫,磷,氯,氟,樹(shù)脂和高沸點(diǎn)聚合物等使催化劑中毒的物質(zhì)
溫度控制:把催化劑的使用溫度控制在320-450度之間,以達(dá)到最佳使用效果
說(shuō)到這里,我們需要強(qiáng)調(diào),預(yù)防往往比治理更加重要。建立系統(tǒng)性的維護(hù)計(jì)劃和操作規(guī)程,可以從源頭上減少催化床阻力異常的風(fēng)險(xiǎn),保證設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
RCO催化床阻力異常升高是一個(gè)復(fù)雜問(wèn)題,需要系統(tǒng)性的診斷方法和綜合性的處理方案。通過(guò)本文介紹的案例分析,我們可以看到,準(zhǔn)確的原因診斷是成功解決問(wèn)題的關(guān)鍵,而針對(duì)性的處理措施和預(yù)防方案則是保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的保障。
鄭州樸華科技有限公司作為河南專(zhuān)業(yè)的環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家,在RCO催化燃燒設(shè)備、VOCs治理設(shè)備等領(lǐng)域擁有豐富經(jīng)驗(yàn),能夠?yàn)槠髽I(yè)提供從問(wèn)題診斷、解決方案制定到實(shí)施維護(hù)的全方位服務(wù)。通過(guò)專(zhuān)業(yè)的技術(shù)能力和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),幫助企業(yè)解決廢氣治理過(guò)程中的各種難題,保證治理設(shè)施穩(wěn)定高效運(yùn)行,為環(huán)境保護(hù)和企業(yè)可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
對(duì)于正在面臨類(lèi)似問(wèn)題的企業(yè),我們建議及時(shí)尋求專(zhuān)業(yè)技術(shù)支持,進(jìn)行系統(tǒng)診斷和規(guī)范處理,避免盲目操作導(dǎo)致問(wèn)題進(jìn)一步惡化。只有科學(xué)分析、規(guī)范處理和完善預(yù)防相結(jié)合,才能有效解決RCO催化床阻力異常問(wèn)題,保證廢氣處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。