有機廢氣中大部分成分具有易燃性和爆炸性，在有機廢氣處理中安全性是首先需要考慮的因素。要想提高RTO裝置的安全性需要從以下四大關鍵點入手。
1、基礎資料收集
企業(yè)VOCs成分復雜多樣、氣量不穩(wěn)定，尤其精細化工等企業(yè)間歇性生產(chǎn)的特點，使得有機廢氣濃度和廢氣量都會有間歇性變化。因此，在技術資料搜集時，應根據(jù)企業(yè)實際，充分了解企業(yè)生產(chǎn)工藝和廢氣主要來源，合理選擇設備設施。必須要了解廢氣正常、最大和最小濃度，明確工藝過程中VOCs廢氣的排放特點及可能存在的突發(fā)因素。易反應、易聚合的有機物（例如苯乙烯）不宜采用蓄熱氧化技術。
2、RTO裝置總圖位置選擇
目前，對于新建企業(yè)VOCs廢氣處理設施，在整體總圖布置上已考慮用RTO裝置布置，設備運行穩(wěn)定，未發(fā)生安全生產(chǎn)事故。但絕大部分企業(yè)屬于提高有機廢氣治理效果，如新增RTO裝置，因此在設計時，將RTO定義為明火設備，并嚴格按照GB50016-2014（2018版）、GB50160-2018復核RTO設備與企業(yè)內部各類設施的防火距離。新增的RTO裝置可與廠內化工工藝裝置視為聯(lián)合裝置，其設備、建筑物的防火間距應按相鄰設備、建筑物的防火間距確定，其防火間距應符合國標規(guī)定。如果防火間距確無法滿足國標規(guī)定，可考慮設置防火墻，或對原建筑物門窗洞口封堵，形成不燃燒實體墻，其防火間距可小于國標規(guī)定，但不得小于15m。
3、有機廢氣收集及輸送
對罐區(qū)儲罐大小呼吸有機廢氣收集，要按照防火類別分類收集，并設水封罐，以保證整個儲罐系統(tǒng)的安全。由于有機物的爆炸下限隨著氣體溫度的提高會大幅降低，同時化工企業(yè)有機廢氣的突發(fā)性排放，廢氣輸送管道應在管道拐彎處加泄爆片，在裝置界區(qū)處設置管道阻火器。廢氣輸送管道材料的選擇要考慮腐蝕、靜電、成本等因素，金屬管道應考慮防靜電設計。
4、有機廢氣的前處理
對含有酸性氣體的有機廢氣，需要通過二級洗滌塔去除廢氣中酸性氣體，減少酸性氣體對RTO爐體、閥門等設備腐蝕，同時洗滌塔也起到緩沖罐作用，避免有機廢氣局部區(qū)域出現(xiàn)混合不均勻，有機物濃度偏高。RTO蓄熱體承重支架盡可能選擇316L材質。對于不含酸性氣體的有機廢氣，要根據(jù)原始廢氣濃度，在廢氣入爐前設置緩沖箱，并在緩沖箱上設置應急稀釋閥。RTO爐通過設置緩沖罐、調整風量等預處理設施，就可以嚴格控制RTO爐入口有機物濃度和流速，保證相對平穩(wěn)、安全運行。對于含塵廢氣要進行除塵，否則廢氣進入RTO爐內，造成爐內蓄熱體阻塞，影響換熱效率。
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